導(dǎo)語(yǔ)：如何才能寫(xiě)好一篇冶金環(huán)保技術(shù)，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關(guān)鍵詞：冶金機(jī)械；綠色設(shè)計(jì)；關(guān)鍵問(wèn)題；研究

1. 冶金機(jī)械綠色設(shè)計(jì)原則

在冶金機(jī)械的綠色設(shè)計(jì)過(guò)程中，設(shè)計(jì)人員應(yīng)充分考慮產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝對(duì)環(huán)境的影響，重點(diǎn)考慮設(shè)計(jì)產(chǎn)品在整個(gè)生命周期各階段與人、周?chē)h(huán)境的相互影響。在設(shè)計(jì)時(shí)，遵循閉環(huán)設(shè)計(jì)原則、資源回收再利用原則、節(jié)能降耗原則、成本優(yōu)化原則、技術(shù)先進(jìn)原則等。

（1）閉環(huán)設(shè)計(jì)原則。冶金機(jī)械產(chǎn)品的綠色程度應(yīng)包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、銷(xiāo)售、使用、廢棄處理等6個(gè)階段，在產(chǎn)品整個(gè)生命周期中，確保在各個(gè)階段均符合綠色特征，提高對(duì)資源的利用效率。

（2）資源回收再利用原則。在冶金機(jī)械設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)最大限度提高產(chǎn)品的可拆卸性和回收再利用性，對(duì)回收材料的性質(zhì)進(jìn)行研究，對(duì)材料的用量和種類(lèi)進(jìn)行控制，減少對(duì)環(huán)境或材料的危害。

（3）節(jié)能降耗原則。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量采取清潔能源，同時(shí)在滿(mǎn)足基本的生產(chǎn)工藝要求條件下，力求冶金機(jī)械的整個(gè)生命周期循環(huán)中能耗最少。

（4）成本優(yōu)化原則。在設(shè)計(jì)初期建立基于整個(gè)冶金機(jī)械產(chǎn)品全生命周期的成本管理模型，綜合考慮設(shè)計(jì)、制造、使用、資源回收再利用等各項(xiàng)成本，對(duì)冶金機(jī)械進(jìn)行成本優(yōu)化管理。

（5）技術(shù)先進(jìn)原則。應(yīng)采用最先進(jìn)的技術(shù)體現(xiàn)綠色設(shè)計(jì)效果，可以采取開(kāi)發(fā)性設(shè)計(jì)、適應(yīng)性設(shè)計(jì)、組合選型設(shè)計(jì)等方法，并加以創(chuàng)造性的應(yīng)用，以獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。

2 冶金機(jī)械綠色設(shè)計(jì)內(nèi)容

綠色設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括設(shè)計(jì)材料的選擇、產(chǎn)晶的可拆卸性設(shè)計(jì)、產(chǎn)品的可回收性設(shè)計(jì)、產(chǎn)品成本分析、產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)庫(kù)與知識(shí)庫(kù)等內(nèi)容。在冶金機(jī)械綠色沒(méi)計(jì)時(shí)應(yīng)結(jié)合冶金行業(yè)的特殊性，在合理確定冶金機(jī)械的系統(tǒng)功能、保證系統(tǒng)的可靠性、經(jīng)濟(jì)性、安全性的同時(shí)，綠色設(shè)計(jì)應(yīng)包括以下內(nèi)容。

（1）冶金機(jī)械的環(huán)境、資源、能源屬性。應(yīng)將冶

金機(jī)械的環(huán)境屬性、資源屬性、能源屬性放在綠色設(shè)計(jì)的首要地位，在設(shè)計(jì)初始階段就應(yīng)進(jìn)行充分考慮。在滿(mǎn)足上述屬性要求后，再確定冶金機(jī)械產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)屬性。

（2）冶金機(jī)械的可拆性和回收利用性。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的可拆性和回收利用性進(jìn)行事先分析，根據(jù)冶金機(jī)械綠色設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)系統(tǒng)的信息反饋再對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行調(diào)整。

（3）原材料的呵再生性。在設(shè)計(jì)原材料選取時(shí)，應(yīng)重視原料的可再生性、易分解性、可回收性，在提高原料在生產(chǎn)過(guò)程中的使用效果同時(shí)，顯著降低原料對(duì)環(huán)境的不利影響。

（4）冶金機(jī)械的零排放。應(yīng)重視冶金機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程中工業(yè)“三廢”（廢水、廢氣、廢液）的有效處理，采取合理措施和技術(shù)，實(shí)現(xiàn)冶金機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程中的零排放。

3 冶金機(jī)械綠色設(shè)計(jì)方法

3.1 設(shè)計(jì)階段劃分

按照冶金機(jī)械全過(guò)程綠色設(shè)計(jì)流程可以分為需求分析階段、方案設(shè)計(jì)階段、技術(shù)設(shè)計(jì)階段和后評(píng)價(jià)階段4個(gè)階段，

（1）在需求階段，設(shè)計(jì)人員應(yīng)定位于對(duì)冶金機(jī)械使用單位的需求分析，確定冶金機(jī)械的主要功能和次要功能，分析滿(mǎn)足主要功能的技術(shù)可行性，對(duì)涉及的技術(shù)進(jìn)行充分調(diào)研、分析。

（2）在方案設(shè)計(jì)階段，主要從環(huán)境屬性、經(jīng)濟(jì)屬性、材料選擇、資源回收4個(gè)角度進(jìn)行多角度論證、研究，確定綠色設(shè)計(jì)的總體方案。

（3）技術(shù)設(shè)計(jì)階段，主要是落實(shí)上述階段的研究成果，結(jié)合冶金機(jī)械的特點(diǎn)，從液壓系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、工作結(jié)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)進(jìn)行基于綠色設(shè)計(jì)基本原則的具體設(shè)計(jì)。

（4）在設(shè)計(jì)后評(píng)價(jià)階段，通過(guò)對(duì)環(huán)境評(píng)價(jià)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)指標(biāo)、能源評(píng)價(jià)指標(biāo)、資源評(píng)價(jià)指標(biāo)等途徑，結(jié)合綠色設(shè)計(jì)后評(píng)價(jià)方法評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)的有效性。

3.2 綠色設(shè)計(jì)方法

根據(jù)綠色設(shè)計(jì)的側(cè)重點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求，冶金機(jī)械綠色設(shè)計(jì)方法可以分為產(chǎn)品生命周期設(shè)計(jì)法、可拆卸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)法、并行交叉工作設(shè)計(jì)法、可回收設(shè)計(jì)法、創(chuàng)新問(wèn)題解決法、綠色質(zhì)量功能配置法等6類(lèi)基本方法。

（1）產(chǎn)品生命周期設(shè)計(jì)法。設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)伊始就要確定冶金機(jī)械的綠色設(shè)計(jì)目標(biāo)，確保綠色特征貫穿在產(chǎn)品生命周期全過(guò)程。

（2）可拆卸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)法。設(shè)計(jì)人員把冶金機(jī)械產(chǎn)品的可拆卸性作為基本評(píng)價(jià)準(zhǔn)則，主要考慮產(chǎn)品的易于拆卸與回收處理。

（3）并行交叉工作設(shè)計(jì)法。為了保證綠色設(shè)計(jì)在有效的并行環(huán)境下實(shí)施，應(yīng)在設(shè)計(jì)人員的組合及綠色設(shè)計(jì)的實(shí)施策略方面強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)和交叉工作。

（4）可回收設(shè)計(jì)法。資源回收和再利用是綠色設(shè)計(jì)的主要控制目標(biāo)之一，可回收性設(shè)計(jì)是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮該產(chǎn)品報(bào)廢后回收和再利用的問(wèn)題，充分重視可重復(fù)利用的零件和材料。目前主要通過(guò)原材料的再循環(huán)和零部件的再利用來(lái)實(shí)現(xiàn)，其中后者是較為合理的資源回收方式。

（5）創(chuàng)新問(wèn)題解決法。也稱(chēng)為基于TRIZ的綠色設(shè)計(jì)，TRIZ是一種機(jī)制，利用這種機(jī)制可以對(duì)缺少既有的解決方案，需要非標(biāo)準(zhǔn)的、創(chuàng)新性概念和思想等復(fù)雜問(wèn)題進(jìn)行創(chuàng)造性或突破性思考。

（6）綠色質(zhì)量功能配置法。該方法的基本思想是將質(zhì)量功能配置和生命周期設(shè)計(jì)相結(jié)合，將用戶(hù)的需求分別轉(zhuǎn)換為工程技術(shù)特性，滿(mǎn)足用戶(hù)的需求。

4 綠色設(shè)計(jì)的關(guān)鍵技術(shù)研究

冶金機(jī)械綠色設(shè)計(jì)作為一種新的設(shè)計(jì)概念，其關(guān)鍵技術(shù)是產(chǎn)品液壓系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、工作系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分與傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計(jì)相比，呈現(xiàn)出的顯著差異。

（1）液壓系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)。液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮簡(jiǎn)化技術(shù)、工作介質(zhì)的綠色化、減震去噪、密封等相關(guān)因素，建議使用組合化和集成化設(shè)計(jì)的元件及系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化。采用無(wú)毒性液壓油，

（2）動(dòng)力系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)。冶金機(jī)械動(dòng)力裝置的綠色設(shè)計(jì)，可以采用大容量消聲器、全塑風(fēng)機(jī)及罩殼進(jìn)行系統(tǒng)除噪、減振，采用一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)減輕動(dòng)力裝置重量，并采用鋁合金或尼龍等材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)材料。同時(shí)，采取清潔能源對(duì)機(jī)械能源進(jìn)行改變或改良，實(shí)現(xiàn)材質(zhì)的輕量化和節(jié)約能源。

（3）工作系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)。冶金機(jī)械工作機(jī)構(gòu)應(yīng)使用變頻無(wú)級(jí)調(diào)速技術(shù)，提高工作能力。

（4）控制系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)。冶金機(jī)械控制系統(tǒng)綠色設(shè)計(jì)，應(yīng)采取光機(jī)電一體化技術(shù)。使用先進(jìn)的操作方式將設(shè)備結(jié)合在一起，綜合可靠性設(shè)計(jì)、工業(yè)設(shè)計(jì)、優(yōu)化設(shè)計(jì)、有限元設(shè)計(jì)等多種方法，充分降低設(shè)備的操作難度。

5 結(jié)語(yǔ)

目前我國(guó)的冶金機(jī)械綠色設(shè)計(jì)應(yīng)用并不廣泛，推廣應(yīng)用阻力較大，一方面因?yàn)楣?jié)能、減噪、環(huán)保、降耗等新技術(shù)和新材料的采用導(dǎo)致用戶(hù)短期的成本投入增加；另一方面冶金機(jī)械設(shè)計(jì)人員的綠色設(shè)計(jì)能力提升不到位，對(duì)于節(jié)能環(huán)保新技術(shù)、新材料了解不夠，對(duì)基于產(chǎn)品生命周期的綠色設(shè)計(jì)理念缺乏深刻認(rèn)識(shí) 。但冶金機(jī)械綠色設(shè)計(jì)符合我國(guó)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)，通過(guò)政府對(duì)冶金機(jī)械綠色技術(shù)應(yīng)用的政策支持和綠色技術(shù)系統(tǒng)的不斷完善，冶金機(jī)械綠色設(shè)計(jì)的實(shí)際應(yīng)用效果將得到顯著提高，我國(guó)冶金行業(yè)也將迎來(lái)飛速發(fā)展的新契機(jī)。

參考文獻(xiàn)

[1]段玉林. 探析綠色冶金機(jī)械設(shè)計(jì)的關(guān)鍵技術(shù)[J]. 中國(guó)高新技術(shù)企業(yè)，2013，23：69-70.

篇2

關(guān)鍵詞：稀土磁盤(pán)分離凈化；廢水設(shè)備；氧化鐵皮廢水；水處理工藝

中圖分類(lèi)號(hào)：X505 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-2064（2017）06-0046-03

1 前言

稀土磁盤(pán)分離凈化廢水設(shè)備”是四川冶金環(huán)能集團(tuán)公司為冶金企業(yè)污水處理開(kāi)發(fā)的專(zhuān)用設(shè)備。該設(shè)備獲四川省科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)和四川省環(huán)境科學(xué)技術(shù)成果一等獎(jiǎng)，已擁有多項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。該廢水處理設(shè)備已經(jīng)在成鋼、攀鋼、武鋼、邯鋼、唐鋼、首鋼等全國(guó)大中型鋼鐵企業(yè)中得到應(yīng)用，取得了優(yōu)良的效果和令人矚目的業(yè)績(jī)。邯鋼邯寶公司能源中心鋼軋水站將稀土磁盤(pán)分離凈化廢水設(shè)備用于處理邯鋼2250熱軋系統(tǒng)濁環(huán)水處理工藝中，取得了比較優(yōu)異的效果。

2 鋼軋水站處理邯鋼2250熱軋系統(tǒng)濁環(huán)水工藝簡(jiǎn)介

鋼軋水站熱軋濁環(huán)系統(tǒng)總循環(huán)水量為16000m3/h，熱軋系統(tǒng)濁環(huán)水處理工藝流程圖如圖1所示。

供熱軋2250用戶(hù)軋機(jī)軋輥冷卻及氧化鐵皮廢水（其中含氧化鐵皮等廢渣多）通過(guò)鐵皮溝回流旋流沉淀池，在旋流沉淀池沉淀，大部分氧化鐵皮沉淀后經(jīng)天車(chē)抓斗抓出外送，用汽車(chē)?yán)摺５杂胁糠盅趸F皮和廢渣以懸浮物形式與水混合，經(jīng)旋流井提升泵提升，送至稀土磁盤(pán)分離凈化設(shè)備處理。處理后的水經(jīng)過(guò)濾罐，回吸水井供用戶(hù)循環(huán)利用[1]。

3 鋼軋水站稀土磁盤(pán)分離凈化廢水設(shè)備的應(yīng)用

3.1 鋼軋水站稀土磁盤(pán)分離凈化廢水設(shè)備概況

鋼軋水站稀土磁盤(pán)分離凈化廢水設(shè)備含稀土磁盤(pán)分離凈化設(shè)備，圓盤(pán)除油機(jī)，自動(dòng)溶液制備裝置，管式靜態(tài)混合器，集油箱等設(shè)備組成如表1所示。

3.2 稀土磁盤(pán)分離凈化設(shè)備技術(shù)參數(shù)（單臺(tái)）

稀土磁盤(pán)分離凈化設(shè)備技術(shù)參數(shù)（單臺(tái)）表2所示。

3.3 稀土磁盤(pán)分離凈化廢水設(shè)備的工作原理

稀土磁盤(pán)是由稀土永磁體材料做成的磁盤(pán)一片一片串接而成的，磁盤(pán)間為水流通道，通過(guò)對(duì)磁盤(pán)上磁極的分布，使磁盤(pán)間形成強(qiáng)磁場(chǎng)，當(dāng)水流流過(guò)磁盤(pán)時(shí)，水中所含的磁性懸浮顆粒受到磁場(chǎng)力、重力、水流阻力的三重作用，當(dāng)磁場(chǎng)力大于（重力+水流阻力）在磁場(chǎng)力方向上的分力時(shí)，顆粒便向磁源方向移動(dòng)，從污水中分離出來(lái)，吸附在稀土磁盤(pán)上。磁盤(pán)以一定速度運(yùn)轉(zhuǎn)，使顆粒脫去大部分水分，運(yùn)轉(zhuǎn)至刮渣條時(shí)，吸附的顆粒被刮渣條刮入刮渣條槽中，隨著刨渣輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，刨渣條將刮渣條槽內(nèi)的氧化鐵皮顆粒刨入螺旋輸渣機(jī)，渣經(jīng)輸渣管被輸送至渣池。經(jīng)刮渣的磁盤(pán)重新進(jìn)入污水中，繼續(xù)周而復(fù)始的稀土磁盤(pán)分離凈化廢水過(guò)程[2]。

3.4 設(shè)備特點(diǎn)

（1）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。SMDC―1500型稀土磁盤(pán)分離凈化廢水設(shè)備，設(shè)備技術(shù)性能先進(jìn)可靠，運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)方便。（2）過(guò)負(fù)載保護(hù)裝置。設(shè)備本身的運(yùn)行含有過(guò)負(fù)載保護(hù)裝置，聯(lián)軸器柱銷(xiāo)采用尼龍制品，當(dāng)熱軋旋流井提升泵提升水中氧化鐵皮含量過(guò)高時(shí)，由于稀土磁盤(pán)機(jī)磁盤(pán)吸收氧化鐵皮能力有限，會(huì)引起磁盤(pán)吸收量大，刮渣條刮渣多，刨渣條的彈性應(yīng)力不能使渣全部彈出，渣量大，從而在磁盤(pán)上和刮渣條上堆積，使磁盤(pán)機(jī)負(fù)載加大，當(dāng)負(fù)載超過(guò)額定負(fù)載很多時(shí)電機(jī)受負(fù)載過(guò)大易損壞電機(jī)。使用尼龍制聯(lián)軸器柱銷(xiāo)，當(dāng)磁盤(pán)機(jī)負(fù)載過(guò)大超過(guò)柱銷(xiāo)承受能力時(shí)，柱銷(xiāo)會(huì)被切斷，電機(jī)就會(huì)在空載下運(yùn)行。故柱銷(xiāo)有過(guò)載保護(hù)作用，防止電機(jī)出現(xiàn)過(guò)載跳車(chē)。

3.5 磁盤(pán)分離凈化廢水設(shè)備的應(yīng)用

（1）稀土磁盤(pán)機(jī)的應(yīng)用。氧化鐵皮廢水中微細(xì)懸浮物的含量比較高，為130mg/L左右，對(duì)軋機(jī)冷卻和產(chǎn)品表面質(zhì)量都有很大影響。懸浮物中的98%以上為氧化鐵皮等磁性物質(zhì)，利用稀土磁盤(pán)分離凈化廢水設(shè)備可將磁性物質(zhì)氧化鐵皮除去，達(dá)到凈化廢水、循環(huán)使用的目的。（2）DOS型圓盤(pán)式除油機(jī)的應(yīng)用。將DOS型圓盤(pán)式除油機(jī)應(yīng)用于熱軋平流池，使其對(duì)池內(nèi)的打容量循環(huán)水和油進(jìn)行分離，將上層廢油用圓盤(pán)進(jìn)行回收，并用泵提升到集油箱，對(duì)循環(huán)水的含油量有一定的控制效果。且除油機(jī)可依水位波動(dòng)懸浮在平流池液面上，回收油中含水率低，浮油去除率達(dá)85%有一定的對(duì)水位的適應(yīng)性。（3）管式靜態(tài)混合器的應(yīng)用。管式靜態(tài)混合器是凈水廠(chǎng)、污水廠(chǎng)及工業(yè)用水、廢水處理設(shè)備中投加混凝劑、助凝劑、消毒劑后與水流實(shí)現(xiàn)瞬間混合的新穎設(shè)備，適用于生活飲用水及污水處理中需要藥劑混合的場(chǎng)合。依據(jù)此原理，在旋流沉淀池提升泵的出口主管道安裝管式靜態(tài)混合器裝置，經(jīng)溶液自動(dòng)制備裝置將除油劑，絮凝劑等藥劑按一定濃度注入其中，將藥劑與提升水實(shí)現(xiàn)均勻混合，達(dá)到除油，絮凝沉淀的效果，使水中含油量，懸浮物指標(biāo)都有所下降[3]。

3.6 實(shí)際存在的問(wèn)題及解決方法

（1）稀土磁盤(pán)主管道清渣。依邯寶公司鋼軋水站設(shè)計(jì)中實(shí)際情r，鋼軋水站熱軋旋流沉淀池內(nèi)渣量大，經(jīng)旋流提升泵提升的水中渣量大，大量氧化鐵皮渣經(jīng)常在DN1400主供水管道末端堆積。逢熱軋定檢期間，要及時(shí)清理旋流井提升泵主供水管道（稀土磁盤(pán)機(jī)主進(jìn)水管道）積聚的氧化鐵皮渣，減少進(jìn)稀土磁盤(pán)機(jī)的渣量，以免引起磁盤(pán)機(jī)高負(fù)載運(yùn)行，損壞電機(jī)，影響水質(zhì)。（2）維護(hù)磁盤(pán)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定性由于旋流井提升泵供水流量在8000-12000m3/h之間波動(dòng)大，進(jìn)磁盤(pán)機(jī)水流不穩(wěn)定，造成磁盤(pán)機(jī)的負(fù)載不穩(wěn)定，磁盤(pán)機(jī)負(fù)載波動(dòng)引起電機(jī)和磁盤(pán)機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性下降。故日常運(yùn)行要合理控制旋流井水位，合理調(diào)節(jié)旋流提升泵的啟停及旋流井回流閥的控制以提高熱軋濁環(huán)水系統(tǒng)操作穩(wěn)定性，保持進(jìn)稀土磁盤(pán)主管水量平穩(wěn)，各水池液位要控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

3.7 設(shè)備點(diǎn)檢要點(diǎn)

（1）柱銷(xiāo)。過(guò)負(fù)載運(yùn)行時(shí)磁盤(pán)機(jī)柱銷(xiāo)會(huì)被切斷，對(duì)磁盤(pán)機(jī)和電機(jī)起保護(hù)作用，日常巡檢也應(yīng)注意檢查柱銷(xiāo)是否完好無(wú)損。若柱銷(xiāo)切斷，則由磁盤(pán)機(jī)負(fù)載大造成的。其原因很多：①注意觀(guān)察磁盤(pán)機(jī)磁盤(pán)間隙中渣含量是否很多，這是由于旋流提升水含渣量大造成的。②磁盤(pán)之間有鐵片或者其他雜物卡住刮渣條。③減速機(jī)出現(xiàn)異常。（2）磁盤(pán)機(jī)本體。由于磁盤(pán)機(jī)處理能力有限，在磁盤(pán)機(jī)本體底部經(jīng)常會(huì)堆積氧化鐵皮等雜物，一般要進(jìn)行本體底部的清理。視堆積程度而定。每月檢查清理一次。并要經(jīng)常清洗各進(jìn)磁盤(pán)機(jī)的進(jìn)水格欄和調(diào)整出水格柵，以免雜物堵塞格柵。（3）皮帶。皮帶作為稀土磁盤(pán)機(jī)主機(jī)電機(jī)和減速機(jī)功率傳輸?shù)慕橘|(zhì)，受負(fù)載隨主機(jī)受負(fù)載大小變化，能很好的反應(yīng)電機(jī)減速機(jī)的運(yùn)行狀況。檢查皮帶是否完好無(wú)損，觀(guān)察皮帶磨損情況，做到及時(shí)更換。平均每2周檢查一次（逢熱軋定檢時(shí)停機(jī)檢查），運(yùn)行3個(gè)月更換一次。（4）軸承。日常點(diǎn)檢中，檢查軸承振動(dòng)是否在規(guī)定值之內(nèi)，軸承有沒(méi)有異響情況。因稀土磁盤(pán)機(jī)設(shè)備運(yùn)行主機(jī)、輔機(jī)轉(zhuǎn)速都不是太高，達(dá)5---40r/min，故軸承損壞較小（軸承每2000小時(shí)解體檢查一次，6000小時(shí)更換一次）。（5）刨條，刮條。稀土磁盤(pán)機(jī)的刨條的壽命與刨條刨渣量的程度有關(guān)，也是由于旋流井提升水進(jìn)入磁盤(pán)機(jī)的水中含渣量決定的，因此壽命依現(xiàn)場(chǎng)情況而定，一般更換周期為一年。

刮條壽命為一年，材質(zhì)為特種復(fù)合聚氨酯

刮條和刨條都屬易損件

3.8 易損件及常用備件

易損件及常用備件表3所示[4]。

3.9 優(yōu)點(diǎn)

（1）設(shè)備操作簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人管理。稀土磁盤(pán)機(jī)及相配套設(shè)備日常點(diǎn)檢與維護(hù)工作量小，一般情況下設(shè)備運(yùn)行速度不快，噪音小，故障率低，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人管理。（2）水處理效果好，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水處理回收利用率高，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。熱軋水處理工藝設(shè)施中使用稀土磁盤(pán)分離凈化廢水設(shè)備，將氧化鐵皮渣從水中分離出來(lái)，鐵皮渣用汽車(chē)?yán)呖捎糜跓掕F廠(chǎng)的原料，除油機(jī)排油到集油箱從而也得到回收，使熱軋沖氧化鐵皮廢水經(jīng)處理后能循環(huán)使用，達(dá)到熱軋生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn)，使水循環(huán)利用率達(dá)到98%以上，對(duì)于邯寶公司噸鋼耗新水持續(xù)下降有重要意義。為公司節(jié)能減排做出了重大作用。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，稀土磁盤(pán)分離凈化設(shè)備在鋼軋水站的應(yīng)用是成功的，不僅有利于邯鋼2250熱軋生產(chǎn)熱軋濁環(huán)水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，也有利于邯鋼邯寶公司節(jié)能減排的重要突出作用。

參考文獻(xiàn)

[1]倪明亮.稀土磁盤(pán)分離凈化技術(shù)治理冶金廢水[J].冶金環(huán)保情報(bào)，1996（1）：8-11.

[2]魏玉娟，朱俊萍，尹云芳，劉海文，戚軍芳.新型稀土復(fù)合混凝劑在印染廢水中的應(yīng)用[J].工業(yè)水處理，2002（11）：37-39.

篇3

民營(yíng)企業(yè)家隊(duì)伍建設(shè)情況調(diào)查報(bào)告

1月份以來(lái)，我們相繼到維揚(yáng)經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)、西湖鎮(zhèn)、邗江區(qū)杭集鎮(zhèn)政府、高郵市湯莊鎮(zhèn)政府，了解地方政府部門(mén)關(guān)于當(dāng)?shù)孛駹I(yíng)企業(yè)發(fā)展的有關(guān)情況，并深入維揚(yáng)區(qū)中顯集團(tuán)、金凱利體育器材公司等民營(yíng)企業(yè)，了解企業(yè)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中遇到的難題和關(guān)于促進(jìn)民營(yíng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的意見(jiàn)和建議。調(diào)研初步結(jié)束后，經(jīng)過(guò)認(rèn)真分析和思考，我們認(rèn)為民營(yíng)企業(yè)發(fā)展，企業(yè)家隊(duì)伍建設(shè)是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。因此，我們企業(yè)二組著重從民營(yíng)企業(yè)家隊(duì)伍建設(shè)方面進(jìn)行了進(jìn)一步的調(diào)研和思考。設(shè)計(jì)并發(fā)放了《揚(yáng)州市民營(yíng)企業(yè)家隊(duì)伍建設(shè)情況調(diào)查問(wèn)卷》，雖然回收率不高，但從回收問(wèn)卷的信息看，仍具有一定的代表性。現(xiàn)將有關(guān)情況綜合匯報(bào)如下：

一、我市民營(yíng)經(jīng)濟(jì)企業(yè)家隊(duì)伍的現(xiàn)狀

1、全市民營(yíng)企業(yè)的總體情況。近年來(lái)，我市各級(jí)政府采取多種鼓勵(lì)政策，因勢(shì)利導(dǎo)，推動(dòng)了我市民營(yíng)經(jīng)濟(jì)持續(xù)、快速、健康發(fā)展。據(jù)市個(gè)私辦統(tǒng)計(jì)，截至 年8月底，全市新發(fā)展私營(yíng)企業(yè)11027戶(hù)，平均日增私企46戶(hù)，新增民營(yíng)企業(yè)注冊(cè)資本金422.8億元，新開(kāi)工投入5000萬(wàn)元以上項(xiàng)目286個(gè)，分別完成全年目標(biāo)任務(wù)的83.54%、67.65%和143%，各項(xiàng)主要指標(biāo)全面超序時(shí)。我市民營(yíng)企業(yè)家隊(duì)伍不斷壯大。

2、對(duì)民營(yíng)企業(yè)家的初步認(rèn)識(shí)。通過(guò)與近30位民營(yíng)企業(yè)家的座談，我們感到他們有以下幾個(gè)特點(diǎn)：一是能吃苦。創(chuàng)業(yè)的艱辛是我們很多機(jī)關(guān)干部無(wú)法體會(huì)到的。在高郵市湯莊鎮(zhèn)，宏達(dá)標(biāo)準(zhǔn)件的徐總給我們留下了深刻的印象：小學(xué)文化，最初的廠(chǎng)房?jī)H是自己家的廚房，做到目前業(yè)內(nèi)全國(guó)第14位，從家庭小作坊到規(guī)模企業(yè)，他們付出的艱苦努力使我們深感震撼。二是敢冒險(xiǎn)。創(chuàng)業(yè)就意味著冒險(xiǎn)。這種風(fēng)險(xiǎn)不僅是財(cái)產(chǎn)上的損失，也會(huì)導(dǎo)致精神上的打擊。但只有具備一定冒險(xiǎn)精神、抓住稍縱即逝的商機(jī)、果斷決策，才能搶得先機(jī)，獲得成功。江蘇中顯集團(tuán)是維揚(yáng)區(qū)一家從事冶金水電液壓機(jī)械、冶金環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)的企業(yè)。 年投入1400萬(wàn)元，新上砷化鎵項(xiàng)目， 年投產(chǎn)，目前產(chǎn)銷(xiāo)規(guī)模1000多萬(wàn)元。砷化鎵被廣泛運(yùn)用于微電子、光電子領(lǐng)域，其生產(chǎn)技術(shù)是一項(xiàng)全球性的頂尖技術(shù)，中顯集團(tuán)的袁總正是用這種冒險(xiǎn)精神，抓住機(jī)遇，投入生產(chǎn)，搶占了市場(chǎng)。三是善借力。許多民營(yíng)企業(yè)家逐步認(rèn)識(shí)到僅靠自身的知識(shí)和能力已無(wú)法做大做強(qiáng)企業(yè)這個(gè)現(xiàn)實(shí)。前面提及的江蘇中顯集團(tuán)，專(zhuān)門(mén)聘請(qǐng)了總經(jīng)理負(fù)責(zé)企業(yè)的日常管理;高郵市湯莊鎮(zhèn)的朝陽(yáng)集團(tuán)的陳總，注重與大財(cái)團(tuán)、設(shè)計(jì)院、高等院校的合作，進(jìn)行產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，獲得資金技術(shù)上的支持，為生物質(zhì)電廠(chǎng)配套服務(wù)，生產(chǎn)相關(guān)設(shè)備。四是有困難。調(diào)研中，民營(yíng)企業(yè)家反映的困難主要集中在用工、融資等問(wèn)題上(在這方面，我們企業(yè)一組和三組的同志已經(jīng)作了專(zhuān)門(mén)的分析，并提出建議)。

3、對(duì)調(diào)查問(wèn)卷得到的信息分析。經(jīng)過(guò)對(duì)調(diào)查問(wèn)卷的匯總，我們得到以下認(rèn)識(shí)：

篇4

【關(guān)鍵詞】含油廢水處理；陶瓷膜超濾；微生物處理；乳化液

【Abstract】This paper introduces the application of ceramic membrane ultrafiltering technology in the treatment oil—contained waste water,through wihich the quality of the treated waste water reaches up to standard，well satisfying the production demand.

【Key words】Oil—contained waste water；Ceramic membrane ultrafiltering；Microbial treatment；Emulsion

0.概述

鋼鐵企業(yè)為了消除帶鋼冷軋時(shí)產(chǎn)生的變形熱，需要采用乳化液或棕櫚油進(jìn)行冷卻和，冷軋薄板工藝就是在軋制時(shí)采用乳化液進(jìn)行冷卻和。但在軋鋼的過(guò)程中產(chǎn)生了大量的含油(乳化液)廢水。直接排放不僅浪費(fèi)也將帶來(lái)環(huán)境的嚴(yán)重污染。因此，從節(jié)約資源能源以及保護(hù)環(huán)境的角度出發(fā)，這些廢水要求處理后回收利用或部分達(dá)標(biāo)排放。但這些濃含油廢水屬目前較難處理的高濃度難降解廢水，國(guó)內(nèi)外常采用物化處理的方法如氣浮法、吸附法、生化法、化學(xué)法等處理后，出水不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，而且存在藥劑消耗大，運(yùn)行費(fèi)用高等諸多缺點(diǎn)，都難以達(dá)到理想的處理效果。

陶瓷膜超濾具有耐酸耐堿性能強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高、孔徑分布均勻、耐溫性好、使用壽命長(zhǎng)等突出優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)引起了國(guó)內(nèi)外的廣泛注意，并在許多領(lǐng)域得到了應(yīng)用。因此，我們?cè)谔幚砝滠垙U水時(shí)首先考慮采用無(wú)機(jī)陶瓷膜超濾進(jìn)行預(yù)處理，后級(jí)采用技術(shù)先進(jìn)、工藝成熟可靠的微生物技術(shù)進(jìn)行處理。同時(shí)采用錯(cuò)流式運(yùn)行，具有膜通量大、抗污染、長(zhǎng)期運(yùn)行不堵塞等優(yōu)點(diǎn)，濃油廢水可直接進(jìn)入超濾系統(tǒng)，不需復(fù)雜的預(yù)處理，可以解決常規(guī)處理技術(shù)難以解決的問(wèn)題。

1.冷軋含油及乳化液廢水排放特性

1.1冷軋廢水排放特性

冷軋含油廢水主要來(lái)源于冷軋機(jī)組乳化液、磨輥間、液壓站、站集水坑排水等。排水特性見(jiàn)表1。

表1　冷軋廢水排放特性表

1.2濃含油廢水處理系統(tǒng)主要工藝流程

含油廢水主要來(lái)自冷軋機(jī)組乳化液站各集水坑排水、磨輥間、液壓站、站集水坑排水等。含油廢水先排入含油廢水貯存槽，油廢水貯存槽中設(shè)置刮油機(jī)，同時(shí)通入蒸汽加熱，油水通過(guò)靜置分層，浮油經(jīng)刮油機(jī)刮至貯油槽外賣(mài)；下層含油廢水由水泵提升至紙帶過(guò)濾機(jī)濾去部分雜質(zhì)后進(jìn)入循環(huán)水箱，再進(jìn)入陶瓷膜超濾系統(tǒng)進(jìn)行油水分離，循環(huán)箱內(nèi)經(jīng)不斷循環(huán)后上浮的浮油用刮油機(jī)刮至廢油槽外賣(mài)。

超濾出水進(jìn)入含油中和池，經(jīng)二級(jí)PH調(diào)整后進(jìn)入中間水池，用泵泵入微生物反應(yīng)池，考慮到含油廢水經(jīng)超濾處理后水溫較高，不宜直接進(jìn)入微生物反應(yīng)池，需先經(jīng)過(guò)冷卻塔冷卻至溫度≤35℃后再進(jìn)行生物處理。

微生物反應(yīng)池內(nèi)裝有生物填料，底層設(shè)可變孔曝氣軟管，用羅茨風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)曝氣。在運(yùn)行的初期以及日常運(yùn)行中，需定期向微生物反應(yīng)池內(nèi)投加“倍加清”專(zhuān)性聯(lián)合菌群，同時(shí)投加與專(zhuān)性菌匹配的專(zhuān)性營(yíng)養(yǎng)劑和抗表面活性劑，以保持專(zhuān)性菌的優(yōu)勢(shì)和活性，提高廢水的可生化性及污染物去除率。通過(guò)微生物反應(yīng)池后，廢水中大部分有機(jī)物及油通過(guò)微生物的代謝作用轉(zhuǎn)化為CO2和H2O。

濃乳化油廢水經(jīng)超濾預(yù)處理后的廢水及稀含油廢水通過(guò)微生物的充分降解，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性都起到了重要的作用。首先，達(dá)標(biāo)排放有保證；其次，機(jī)組的事故排放、水質(zhì)濃度變化等不確定因素在此都能得到調(diào)整。在必要的情況下，系統(tǒng)中部分濃含油廢水可直接進(jìn)入微生物處理系統(tǒng)處理，減輕了超濾系統(tǒng)的負(fù)荷，減少了超濾系統(tǒng)的處理量，從而減少了一次性投資及運(yùn)行費(fèi)用。

經(jīng)生化處理后的廢水至含油沉淀池，設(shè)置沉淀池的目的是使生化降解后的無(wú)機(jī)物、剩余污泥以及部分生物污泥、細(xì)菌代謝物等得到沉淀處理，進(jìn)一步提高出水水質(zhì)。在沉淀池中也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)廢水水質(zhì)情況投加少量“凈水靈”及PAM，提高處理效率。沉淀池出水自流至排放水池或至酸堿廢水調(diào)節(jié)池。沉淀池污泥用泵送至污泥濃縮池，進(jìn)一步濃縮并加藥聚凝后用泵打入板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理，定期外運(yùn)即可，不需特殊處理；濾液由地坑回至酸堿廢水調(diào)節(jié)池，進(jìn)入酸堿廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行下一步的處理。

經(jīng)過(guò)運(yùn)行實(shí)踐證明，原本難以生化降解的冷軋含油廢水在投加“倍加清”專(zhuān)性菌進(jìn)行生化處理后，除油效果可達(dá)98％以上，CODcr可保持在≤60mg／L。最大的優(yōu)點(diǎn)是取消了傳統(tǒng)投加雙氧水及石灰乳藥劑的方法，不僅能減少化學(xué)藥劑的投加，無(wú)二次污染產(chǎn)生，而且出水水質(zhì)穩(wěn)定，運(yùn)行費(fèi)用低，運(yùn)行時(shí)間越長(zhǎng)，處理效果越好，運(yùn)行費(fèi)用也越來(lái)越低，突出了微生物處理的優(yōu)越性。

在這里采用微生物進(jìn)行冷軋廢水生化處理是非常成功的，可靠的，這是國(guó)內(nèi)外冷軋廢水處理的一大突破。

2.各系統(tǒng)處理進(jìn)出水水質(zhì)指標(biāo)

采用陶瓷膜超濾技術(shù)，廢水經(jīng)處理后各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)))GB8978-1996一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)排放。

3.結(jié)束語(yǔ)

由于膜過(guò)濾技術(shù)具有分離效率高、節(jié)能、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，使其在廢水處理領(lǐng)域有很大的發(fā)展?jié)摿Α５捎诠I(yè)廢水往往含有酸、堿、油等物質(zhì)，處理?xiàng)l件比較苛刻，因此，處理廢水使用的膜必須具有較好的材料性能，從而在苛刻的條件下保持良好的分離性能和較長(zhǎng)的使用壽命。由于工業(yè)廢水的復(fù)雜性，任何單一技術(shù)的處理往往達(dá)不到理想的效果，陶瓷膜超濾技術(shù)在處理冷軋廢水中的應(yīng)用還有待于進(jìn)一步完善?！科]

【參考文獻(xiàn)】

［1］高廷耀等主編．水污染控制工程．高等教育出版社出版，1989．

［2］李光強(qiáng)朱誠(chéng)意編著．鋼鐵冶金環(huán)保與節(jié)能．冶金工業(yè)出版社出版，2006．

篇5

Abstract： Indium has been widely used in some important fields due to its unique physical and chemical properties. In recent years， with the increasing demand of indium market， the recovery and enrichment of indium is developing rapidly. In this paper， some available extraction and enrichment approaches of the native and regenerated indium are systematically introduced. By comparing the advantages and disadvantages among various methods， the future recycling development direction of indium resource is pointed out.

關(guān)鍵詞： 銦；提?。桓患换厥?/p>

Key words： indium；extraction；enrichment；recovery

中圖分類(lèi)號(hào)：P618.82 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-4311（2017）04-0217-04

0 引言

銦是一種分散金屬，因其極少的用量卻能很大程度地改變材料的物理化學(xué)性質(zhì)而被材料界形象的稱(chēng)為“味精”。銦在現(xiàn)階段生活中的用途越來(lái)越廣，主要應(yīng)用于電子、冶金、航空航天、醫(yī)藥、化工等方面。銦雖然在地殼中的含量很低，大概只有黃金的1/6，但我國(guó)擁有世界第一的銦資源儲(chǔ)量和產(chǎn)能。我國(guó)銦主要分布在廣西、云南、青海等省份，其中廣西的儲(chǔ)量最大，被界內(nèi)稱(chēng)為“銦都”。產(chǎn)能方面，2006年我國(guó)的銦產(chǎn)量已占全世界產(chǎn)量的60%以上，但我國(guó)銦資源的利用率不高，浪費(fèi)比較嚴(yán)重，而且隨著銦資源的大量利用，富銦資源逐漸開(kāi)始枯竭，貧銦礦以及含銦二次資源已成為開(kāi)發(fā)重點(diǎn)，所以我們應(yīng)研發(fā)更加高效、節(jié)能的提銦技術(shù)。

銦的豐度很低，所以很難形成單獨(dú)的礦床。自然界中，銦通常伴生在硫化鋅、方鉛礦、氧化鉛礦、錫礦、硫化銅礦、硫化銻礦以及其它一些礦物之中[2]，其中硫化鋅礦中銦的出現(xiàn)頻率最高。由于銦在原礦石中非常分散，通常都是從冶煉的副產(chǎn)物中回收生產(chǎn)。常見(jiàn)的銦富集物主要有：硬鋅渣、粗鉛、中性鋅浸渣、黃鉀鐵釩渣、針鐵礦渣、煉鉛爐渣煙灰化灰、浮渣反射爐塵、錫二次塵、焊錫、銅轉(zhuǎn)爐塵、銻鼓風(fēng)爐塵、瓦斯泥（灰）[3]?；诤熢现懈骰瘜W(xué)成分的不同，通常采取不同的提取流程和富集工藝。本文總結(jié)了各種提銦工藝，并在此基礎(chǔ)上提出了未來(lái)發(fā)展方向的建議。

1 銦提取與富集的方法

1.1 氧化造渣法提取銦

該方法是在800～900℃的溫度下往含銦粗鉛物料中加鋅并且輸入空氣進(jìn)行氧化，因?yàn)殂煹难趸阡\，所以鋅先成渣， 最終鉛表面會(huì)形成銦的浮渣。浮渣先進(jìn)行中性浸出，銦出現(xiàn)在中性渣中，中性渣再進(jìn)行酸性浸出，然后進(jìn)行萃取、反萃，電解，最終得到精銦。由于該工藝流程復(fù)雜，能耗大，成本比較高，所以現(xiàn)如今該方法已被擯棄。

1.2 熱酸浸出-黃鉀鐵礬法富集提取銦

該方法主要是針對(duì)冶煉后鋅渣中的銦，熱酸浸出時(shí)加入鐵粉使鋅銦分離，銦以類(lèi)質(zhì)同像與鐵共晶，其中95%的銦進(jìn)入黃鉀鐵礬中，然后從黃鉀鐵礬中提取銦。一般提取時(shí)采用熱分解法，提高溫度，鐵礬渣會(huì)發(fā)生脫水、脫羥基和硫酸鹽分解等反應(yīng)最終生成Fe2O3和低濃度SO2煙氣。而熱分解法也分為兩種：低溫焙解法和高溫還原法。低溫焙燒是在560度到620度之間將鐵礬渣分解為Fe2O3和有色金屬硫酸鹽，二段浸出焙砂，浸出液萃取銦，反萃取得富銦溶液。缺點(diǎn)是浸出率比較低，溶液中含鐵高。高溫還原法是在回轉(zhuǎn)窯中1200度到1500度下高溫還原揮發(fā)，銦會(huì)以氧化物進(jìn)入到煙塵中。缺點(diǎn)主要是煙塵中的SO2比較高，需要用堿液來(lái)吸收硫，富集銦的成本就比較高。

蔣繼波[4]在從富銦高鐵加壓浸出液中沉銦時(shí)采用黃鉀鐵礬法，最佳工藝條件：PH=1.73～1.75，溫度96～98℃，鐵銦摩爾比大于200，反應(yīng)時(shí)間3h。沉銦率大于97%，證明了該方法是技術(shù)上是可行的。

陳永明[5]在針對(duì)傳統(tǒng)鐵礬渣提取工藝流程長(zhǎng)、回收率低的缺點(diǎn)提出全濕法的工藝，使用NaOH對(duì)鐵礬渣進(jìn)行堿分解，鐵、銦、鋅等有價(jià)金屬形成氫氧化物浸出到分解渣，分解液硫化脫As形成芒硝，分解渣采用稀鹽酸浸出鋅、銦，浸出液再經(jīng)“還原凈化除雜-TBP萃取In、Zn-鋅板置換”得到了海綿銦和含鋅溶液，浸出渣經(jīng)過(guò)磁選產(chǎn)出鐵砂作為高爐煉鐵原料。該方法粗銦的富集比較高，后續(xù)浸出率也有了很大提升，實(shí)現(xiàn)了鐵渣和低濃度SO2實(shí)現(xiàn)了零排放，提取與富集的過(guò)程變得簡(jiǎn)單。

1.3 真空蒸餾法富集銦

該方法是利用銦與雜質(zhì)間的飽和蒸汽壓和蒸發(fā)速度的不同，控制適當(dāng)?shù)臏囟?，在揮發(fā)或冷凝的過(guò)程中把雜質(zhì)去除。首先把含鋅銦物料經(jīng)真空蒸餾后得到富銦渣，然后通過(guò)中性浸出與酸性浸出，使得銦富集于浸出液中，通過(guò)置換得到粗銦，粗銦又經(jīng)過(guò)真空蒸餾、電解得到精銦。該方法結(jié)合了真空蒸餾、濕法浸出、電解提純多項(xiàng)技術(shù)，特點(diǎn)是回收率高，成本低，無(wú)污染。此外，真空蒸餾還應(yīng)用于銦精煉時(shí)去除其中的雜質(zhì)，例如鉻、鉈、鋅。

劉予成[6]對(duì)華聯(lián)鋅銦產(chǎn)生的硬鋅渣進(jìn)行真空蒸餾，鋅揮發(fā)與銦分離，其中銦的回收率銦中的Zn、Fe雜為80%，經(jīng)過(guò)中性酸性、酸性浸出、置換后得到海綿銦，再使用真空蒸餾，可以將海綿質(zhì)去除，粗銦有95%的回收率。這種方法原材料可利用的比較廣，節(jié)能，而且對(duì)環(huán)境的污染比較小。

劉環(huán)[7]對(duì)銦錫合金進(jìn)行研究時(shí)，采用真空蒸餾法富集其中的銦。實(shí)驗(yàn)中確定，當(dāng)需要同時(shí)保證高回收率和高純度時(shí)，實(shí)驗(yàn)溫度需保持在1250℃以上，實(shí)驗(yàn)時(shí)間需要在60min以?xún)?nèi)。超過(guò)時(shí)間，揮發(fā)的銦便會(huì)冷凝返回原料區(qū)，降低回收率。

鄧勇[8]采用真空蒸餾-電解精煉制備高純銦，其純度達(dá)到了5N銦的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。真空蒸餾的最佳實(shí)驗(yàn)條件為：蒸餾時(shí)間120min，溫度950℃。真空蒸餾階段的直收率可達(dá)89.86%，回收率可達(dá)97.72%。電解精煉時(shí)最佳實(shí)驗(yàn)條件為：pH為2.5，溫度25℃，槽電壓0.3V。

1.4 回轉(zhuǎn)爐還原揮發(fā)法

這種方法是將物料置于回轉(zhuǎn)爐中，將溫度控制在一定范圍內(nèi)，加入焦炭或者無(wú)煙煤。渣中的銦等元素便會(huì)富集到揮發(fā)物中，達(dá)到了分離的目的。另外還原揮發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的鐵渣用于制備鐵紅，解決了鐵渣的污染情況。該方法因其能耗大、有價(jià)金屬回收率低及低濃度SO2氣體污染環(huán)境等缺點(diǎn)，應(yīng)用收到了限制。

陳阜東[10]在對(duì)某廠(chǎng)的鋅銦回收系統(tǒng)改造時(shí)，采用了回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)-中浸-酸浸-萃取的工藝流程，其中銦的揮發(fā)率可達(dá)90%以上，銦富集在揮發(fā)窯煙塵中，含銦可達(dá)2.8%～3%，銦得到了有效的富集。該改造流程銦的回收率高，實(shí)現(xiàn)了無(wú)害渣工藝，環(huán)境污染小。

袁鐵錘[11]在改進(jìn)傳統(tǒng)從含銦鋅精礦中提取銦的生產(chǎn)工藝時(shí)，使中性浸出渣高溫還原揮發(fā)，銦富集于揮發(fā)物中，然后再對(duì)揮發(fā)物進(jìn)行提取。最佳試驗(yàn)條件：進(jìn)料速度：5kg/h，溫度：1250℃，還原劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)：15%～20%。在此條件下，銦的揮發(fā)率達(dá)到了97%，揮發(fā)物再酸浸的浸出率為93.38%。

沈奕林[12]在解決鐵礬渣的環(huán)境污染問(wèn)題時(shí)，采用鐵礬渣還原揮發(fā)-浸出-萃取提的工藝流程，其中銦的回收率超過(guò)了80%，鐵以鐵紅的形式加以利用，沒(méi)有新的污染產(chǎn)生，解決了環(huán)境污染問(wèn)題。該工藝流程簡(jiǎn)單，成本低，投資少，已應(yīng)用于生產(chǎn)之中。

王欣[13]針對(duì)含伴生銦的閃鋅礦焙砂提出微波碳還原-超聲波強(qiáng)化浸出富集銦，利用微波碳還原的方法將原料中的大多鐵酸鋅還原，再利用超聲波強(qiáng)化法破壞原料表面的一些不溶物形成的包裹膜。大大提高了鋅和銦的回收率。其中微波碳還原比普通的碳還原時(shí)間更短，溫度也低100℃左右。

1.5 多段酸浸-萃取法提取銦

該工藝原料一般是含銦煙塵或者含銦渣，多段酸浸后使銦溶解在硫酸或者鹽酸之中，采用P204、N503、P538、TBP、D2EHPA等萃取劑進(jìn)行凈化和富集。該工藝操作簡(jiǎn)單，但缺點(diǎn)也很明顯，廢水多、廢水處理成本高、萃取時(shí)容易乳化、萃取劑易老化、回收率也不高。該方法一般應(yīng)用于從鉛鋅冶煉廠(chǎng)的副產(chǎn)物和火法煉銅的工業(yè)煙灰中提取銦。

程晨[14]在研究銻化銦的浸出劑對(duì)浸出率的影響時(shí)，發(fā)現(xiàn)在HNO3濃度為8mol/L，液固比3.5：1，浸漬時(shí)間為20min，浸漬溫度25℃。在此工藝條件下，銦的浸出率可以達(dá)到99.5%以上。該方法的浸出率比HCL、HSO4以及它們的混合酸的浸出率都高，而且操作簡(jiǎn)單，不會(huì)引入其它雜質(zhì)。

彭光復(fù)[15]針對(duì)P204萃取銦時(shí)出現(xiàn)的乳化現(xiàn)象做了一系列實(shí)驗(yàn)。結(jié)果發(fā)現(xiàn)乳化現(xiàn)象是由于浸出時(shí)間太長(zhǎng)，產(chǎn)生了較多PbSO4造成的。當(dāng)浸液中含鉛量低于0.042g/L時(shí)，乳化現(xiàn)象難以產(chǎn)生。趙多強(qiáng)[17]在對(duì)高鐵閃鋅礦濕法煉鋅中產(chǎn)生的浸出液采用了預(yù)還原Fe3+-P204直接萃取回收銦的工藝。試驗(yàn)表明pH值和P204的濃度會(huì)對(duì)萃取率造成影響。在最佳試驗(yàn)條件下，銦的萃取過(guò)程穩(wěn)定，萃取率在80%以上，而且整個(gè)過(guò)程無(wú)乳化現(xiàn)象，銦與鐵也實(shí)現(xiàn)了徹底分離。

王吉華[16]針對(duì)傳統(tǒng)的萃取法存在的缺點(diǎn)，采用沉淀法從硬鋅或鋅渣中富集分離銦。該方法的原理是各元素沉淀的pH值不同，將二次浸出液用NaCO3調(diào)節(jié)pH到4.5～5.0，銦與錫進(jìn)出沉淀物中，再把銦與錫分離。該改進(jìn)的優(yōu)點(diǎn)在與生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量高、廢水少。對(duì)于銦含量小于0.5%的原料，該工藝的成本比萃取法高。

Sami Virolainen[17]在處理氧化銦錫時(shí)，發(fā)現(xiàn)鹽酸和硫酸比硝酸的浸出效果更好。試驗(yàn)中對(duì)比了三種不同溶劑萃取系統(tǒng)的效果，發(fā)現(xiàn)在鹽酸溶液中P204-TBP混合萃取劑從浸出液中選擇性萃取銦更高效。P204對(duì)銦的選擇性明顯，TBP對(duì)錫的萃取效果較好。所以該混合萃取劑對(duì)氧化銦錫具有很好的富集分離效果。

1.6 硫酸化焙燒法

該方法主要用于從含銦的煙塵中提取銦，其原理是硫化銦在高溫時(shí)被氧化并且被熱濃硫酸所分解。流程分為：首先將含銦的煙塵硫酸化焙燒，焙砂在用硫酸浸出，中和浸出液得到富銦渣。富銦渣繼續(xù)浸出，浸出液置換，電解或者萃取最后的到銦。適用與冶煉工藝中的煙塵。

黃進(jìn)文[18]研究含銦0.2～0.3%的鉛銻鼓風(fēng)爐渣時(shí)，采用硫酸化焙燒-水浸工藝提取其中的銦?？刂乒に嚄l件：濃硫酸：中浸渣=1：1、焙燒溫度270℃、焙燒時(shí)間2h、水浸溫度60℃、浸出時(shí)間2h、液固比5：1，銦的浸出率達(dá)到了96.96%，浸出渣中銦的含量極小。銦在此工藝中進(jìn)一步富集，為后續(xù)工藝提供了條件。

蔣新宇[19]對(duì)某廠(chǎng)含銦0.4%～0.7%的鉛煙灰提出了硫酸化焙燒-水浸的工藝流程?？刂票簾郎囟?50℃，硫酸的用量只要可以保證鉛煙灰能與硫酸完全接觸即可。水浸溫度為室溫，液固比控制在5：1～7：1之間。銦的浸出率可以達(dá)到88%以上，酸的用量達(dá)到了最低，后續(xù)萃取效率也會(huì)提高。

巨少華[20]發(fā)明了一種微波硫酸化焙燒-水浸處理鐵礬渣的方法，該方法將混合渣放入微波爐中，在200～300℃的溫度下焙燒10～60min，燒結(jié)渣經(jīng)水浸、萃取后便可分步回收包括銦在內(nèi)的有價(jià)金屬。該改進(jìn)的方法操作簡(jiǎn)單，浸出率高，速率快，成本低。

1.7 堿煮法

該方法是氧化鋅煙灰進(jìn)行低酸浸出以后，浸出液經(jīng)過(guò)鋅粉置換得到含銦的海綿渣，再經(jīng)過(guò)“堿煮-酸溶-鋁板置換-熔鑄”流程得到銦鉻合金，再采用真空蒸餾處理產(chǎn)出粗銦。工藝的缺點(diǎn)是流程長(zhǎng)，難度大，成本高，回收率低。另外鋅粉置換時(shí)，容易產(chǎn)生AsH3毒氣?，F(xiàn)有大多數(shù)工廠(chǎng)采用D2EHPA直接從酸浸液中萃取銦來(lái)替代鋅粉置換和銦鉻再溶工藝，大大提高了回收率。

張琳葉[3]對(duì)含富銦鐵酸鋅的酸浸渣中的銦回收時(shí)，利用了微波輻射活化載銦物相的方法，研究強(qiáng)化銦浸出的新技術(shù)。通過(guò)比較，采用微波預(yù)處理-微波浸出的流程，銦的浸出率可有常規(guī)浸出的57.1%提高到77.0%。該工藝的優(yōu)點(diǎn)在與有效的提高了浸出效果，縮短了浸出時(shí)間，強(qiáng)化了浸出過(guò)程。

1.8 細(xì)菌浸出法

細(xì)菌浸出是將銦以離子的形式從礦物或者浸渣中溶解到浸出液中，然后再對(duì)溶液加以回收利用。細(xì)菌浸出是現(xiàn)如今在選冶界扮演著日益重要的角色，主要是因?yàn)樗幸韵聨讉€(gè)優(yōu)點(diǎn)：①對(duì)環(huán)境幾乎無(wú)害，可減輕對(duì)環(huán)境的污染與破壞；②設(shè)備廠(chǎng)房簡(jiǎn)單，流程短，易于管理與加工；③投資低，收益大，可處理“貧細(xì)雜”的多金屬礦物。

謝鏘[21]對(duì)硫化鋅精礦中的銦提取中采用了生物浸出-三價(jià)鐵的還原-溶液萃取工藝流程，所采用的菌種為云南某礦坑水和廣西某礦中的坑水混合培育而成。通過(guò)大量的試驗(yàn)研究，最終得出采用細(xì)菌浸出高鐵硫化鋅中的銦可以明顯的提高浸出速率，并且顯著提高銦的浸出率。

A-Higashi[22]使用Shewanella藻類(lèi)中的革蘭氏陰性細(xì)菌對(duì)溶液中的In3+進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)了革蘭氏陰性細(xì)菌對(duì)In3+有很好的選擇吸附性，In3+的濃度可由該細(xì)菌富集到680倍。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在120℃，0.198MPa鹽酸體系中對(duì)廢棄的LCD浸出5min，革蘭氏陰性細(xì)菌對(duì)溶液中的In3+的選擇吸附性較好。

1.9 電解精煉法

該方法的原理是溶液中化學(xué)電位比銦低的金屬會(huì)留在電解液中，而比銦高的金屬會(huì)沉積到陽(yáng)極泥中，陰極的In3+被還原成銦，銦得以精煉。該方法應(yīng)用于高銦的制備，對(duì)去除成品銦中的雜質(zhì)非常有效。

于麗敏[23]研究了電解精煉銦的關(guān)鍵條件對(duì)銦純度的影響，確定其最佳試驗(yàn)條件：硫酸體系電解液，pH=2～2.5，電解槽的同極距為40～50mm，陰極板使用鈦板，電解液循環(huán)通過(guò)鈦板。最佳試驗(yàn)條件下，銦的純度可由99.99%提高到99.999%以上。

伍美珍[24]對(duì)粗銦采用電解精煉-區(qū)域熔煉法，制得了6N銦。粗銦經(jīng)三次電解精煉可以達(dá)到5N銦，再經(jīng)過(guò)8磁區(qū)域熔煉，區(qū)域速度20mm/h，加熱溫度130～150℃，便可以得到6N銦。使用該方法前進(jìn)行除雜，可以減少電解與熔煉的次數(shù)。

2 工藝對(duì)比

根據(jù)銦的來(lái)源以及原料中所含成分的不同，其回收方法也不相同。氧化造渣法、鐵礬法、回轉(zhuǎn)爐還原揮發(fā)法、堿煮法、酸浸萃取法、硫酸化焙燒用于銦的初步提取，真空蒸餾、電解法用于銦的精煉。各種方法的缺點(diǎn)非常明顯：氧化造渣法工藝流程復(fù)雜，成本比較高；黃鉀鐵礬渣法對(duì)鋅粉、焦炭的消耗比較大；回轉(zhuǎn)爐還原揮發(fā)法會(huì)造成煙塵，煙氣的污染；堿煮法流程長(zhǎng)，難度大，成本高；細(xì)菌浸出法目前工藝不成熟，還不能用于實(shí)踐；電解法只能用于銦的精煉；酸浸萃取是當(dāng)前應(yīng)用較廣泛的方法，雖然操作簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，但是萃取時(shí)容易乳化，有機(jī)相易老化，對(duì)環(huán)境污染比較大。由于提銦原料一般與多種金屬共生，單獨(dú)使用以上方法中的任何一種都不能獲得雜質(zhì)含量少于0.001～0.1μg/g的金屬銦，為了得到雜質(zhì)含量很低的金屬銦必須多種工藝聯(lián)合使用。

3 結(jié)論

①不論是原生銦還是伴生銦，提銦流程中必然會(huì)有浸出階段。但是目前我國(guó)大多數(shù)企業(yè)采用的方法對(duì)銦的浸取率都太低，資源浪費(fèi)太大。所以針對(duì)目前我國(guó)提銦技術(shù)的現(xiàn)狀，研究難浸含銦物料中銦的富集以及銦的總提取回收率的提高方法，是銦未來(lái)提取工藝中的難點(diǎn)、熱點(diǎn)問(wèn)題。

②我國(guó)針對(duì)不同物料中的銦已經(jīng)擁有了自己獨(dú)特的工藝流程，發(fā)明創(chuàng)造了許多新的設(shè)備和技術(shù)。但是每種提銦工藝都有其不同的優(yōu)缺點(diǎn)，針對(duì)不同的提銦原料我們需要在未來(lái)逐漸完善或者創(chuàng)新優(yōu)越的技術(shù)。例如在銦的萃取方法中，P204雖然價(jià)格低、使用方便，但它并不是銦的特效萃取，而且容易出現(xiàn)有機(jī)相老化、乳化的現(xiàn)象。所以針對(duì)該情況，未來(lái)應(yīng)研發(fā)高效、特效的銦萃取劑。

③隨著我國(guó)工業(yè)的快速發(fā)展，銦作為重要的工業(yè)原料，需求量大幅度提升，而面臨原生銦資源的逐漸枯竭的局面，貧銦資源和再生銦資源將成為未來(lái)銦的主要來(lái)源。同時(shí)，人們環(huán)保意識(shí)也在逐步增強(qiáng)，我們?cè)诩夹g(shù)創(chuàng)新的同時(shí)也要注意保護(hù)環(huán)境。所以探索更加高效清潔的提銦技術(shù)已成為銦提取與富集工藝的主要研究方向和發(fā)展趨勢(shì)。

參考文獻(xiàn)：

[1]洪托，秦德先，田毓龍，等.銦市場(chǎng)形勢(shì)及中國(guó)銦資源特點(diǎn)[J].云南地理環(huán)境研究，2004，16（3）：27-31.

[2]王樹(shù)楷.銦的應(yīng)用與提取進(jìn)展[J].中國(guó)工程科學(xué)，2008，10（5）：85-94.

[3]張琳葉.從含富銦鐵酸鋅的鋅浸渣中微波浸出銦鋅的機(jī)理及工藝研究[D].廣西大學(xué)，2014.

[4]蔣繼波，王吉坤，賀山明，等.鐵礬法從富銦高鐵硫化鋅精礦加壓浸出液中沉銦研究[J].有色金屬（冶煉部分），2010（5）：5-8.

[5]陳永明.鹽酸體系煉鋅渣提銦及鐵資源有效利用的工藝與理論研究[D].中南大學(xué)，2008.

[6]劉予成，趙賀永，程曉麗，等.真空下從硬鋅渣中提取銦的工藝研究[J].文山學(xué)院學(xué)報(bào)，2015（3）：42-44.

[7]劉環(huán)，魏欽帥，劉大春，等.真空蒸餾銦錫合金回收金屬銦的研究[J].真空科學(xué)與技術(shù)學(xué)報(bào).

[8]鄧勇.高純金屬銦的制備研究[D].昆明理工大學(xué)，2007.

[9]劉大春.從含鋅銦復(fù)雜物料中提取金屬銦新工藝的研究[D].昆明理工大學(xué)，2008.

[10]陳阜東.某廠(chǎng)提銦工藝技改淺議[J].湖南有色金屬，2001， 17（6）：15-17.

[11]袁鐵錘，陶政修，周科朝.提高含銦鋅精礦中鋅銦回收率的方法[J].中南大學(xué)學(xué)報(bào)（自然科學(xué)版），2006，37（5）：874-877.

[12]沈奕林，覃庶宏.鐵礬渣的處理及萃取提銦新工藝研究[J]. 有色金屬（冶煉部分），2001（4）：33-35.

[13]王欣.微波碳熱還原―超聲波強(qiáng)化浸出富銦鋅渣的研究[D].昆明理工大學(xué)，2013.

[14]程晨，曹佳輝，席珍強(qiáng).酸浸提取銦的工藝研究[J].浙江理工大學(xué)學(xué)報(bào)：自然科學(xué)版，2016.

[15]彭光復(fù).銦萃取乳化的消除及 P_（204）的再生[J].有色金屬（冶煉部分），1983（3）：60-61.

[16]王吉華， 阮瓊，WANGJi-hua，等.沉淀分離法回收真空煉鋅渣中銦的研究[J].云南冶金，2016，45（1）：34-37.

[17]Virolainen S， Ibana D， Paatero E. Recovery of indium from indium tin oxide by solvent extraction[J]. Hydrometallurgy， 2011， 107（1-2）：56-61.

[18]黃進(jìn)文，劉晨，何航軍，等.硫酸化焙燒處理富銦渣的工藝研究[A].全國(guó)“十二五”鉛鋅冶金技術(shù)發(fā)展論壇暨馳宏公司六十周年大慶學(xué)術(shù)交流會(huì)論文集[C].2010.

[19]蔣新宇，周春山.提高某廠(chǎng)鉛煙灰銦浸出率的研究[J].稀有金儆胗倉(cāng)屎轄穡2001（3）：17-19.

[20]巨少華，彭金輝，劉超，等.一種微波硫酸化焙燒-水浸處理鐵礬渣的方法，CN103589861A[P].2014.

[21]謝鏗.硫化鋅精礦伴生銦的生物浸出―萃取分離工藝研究[D].昆明理工大學(xué)，2008.

[22]Higashi A， Saitoh N， Ogi T， et al. Recovery of Indium by Biosorption and Its Application to Recycling of Waste Liquid Crystal Display Panel[J]. Journal of the Japan Institute of Metals， 2011， 75（11）：620-625.

[23]于麗敏，蔣文全，傅鐘臻，等.銦電解精煉提純方法的研究[J].材料導(dǎo)報(bào)，2013，27（4）：16-19.

[24]伍美珍，張春景.電解精煉―區(qū)域熔煉法制備高純銦試驗(yàn)研究[J].礦冶，2016，25（1）：59-61.

[25]劉予成，杜遠(yuǎn)超，李秋霞，等.真空法從銦礦中制備銦的機(jī)理研究[J].真空，2015，52（2）：75-78.

[26]姚金環(huán).從銦鐵酸鋅中用機(jī)械活化方法強(qiáng)化浸出銦、鋅的機(jī)理研究[D].廣西大學(xué)，2013.

[27]劉大春，楊斌，戴永年，等.從富銦渣提取金屬銦的研究[J]. 稀有金屬，2005，29（4）：196-199.

[28]趙多強(qiáng)，魏昶，李F廷，等.高鐵閃鋅礦還原浸出液直接萃取分離回收銦[J].礦冶，2015，24（1）：39-43.

[29]鄔建輝，劉剛，蘇濤，等.復(fù)雜煙塵高效浸出銦的工藝研究[J].礦冶工程，2015，35（5）：95-98.

[30]鄧勇，楊斌，劉大春，等.真空蒸餾法制備高純銦[C].真空冶金與表面工程學(xué)術(shù)會(huì)議，2009，2012，32（10）：902-906.

[31]李建敏，劉曉紅，王賀云，等.銦的市場(chǎng)、應(yīng)用及其提取技術(shù)[J].江西冶金，2006，26（1）：41-43.

[32]周智華，莫紅兵，曾冬銘.高純銦的制備方法[J].礦冶工程， 2003，23（3）：40-43.

[33]邱偉佳.高鐵硫酸鋅溶液中銦的富集研究[D].昆明理工大學(xué)，2015.

[34]陳甲斌，張福生.中國(guó)銦資源形勢(shì)與政策轉(zhuǎn)型[J].礦業(yè)研究與開(kāi)發(fā)，2012（5）：49-53.

[35]劉予成，杜遠(yuǎn)超，李秋霞，等.真空法從銦礦中制備銦的機(jī)理研究[J].真空，2015，52（2）：75-78.

[36]王強(qiáng)，李科立，劉貴德.銦在豎罐煉鋅中的走向及其回收方法[J].有色礦冶，2003，19（5）：34-36.

[37]杜軼倫，張福良，胡永達(dá)，等.銦礦資源開(kāi)發(fā)形勢(shì)分析及管理對(duì)策建議[J].中國(guó)礦業(yè)，2014（2）：11-15.

[38]李建敏，劉曉紅，王賀云，等.銦的市場(chǎng)、應(yīng)用及其提取技術(shù)[J].江西冶金，2006，26（1）：41-43.