導語：企業(yè)提升成本效率分析論文一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

編者按：本論文主要從我國目前企業(yè)成本管理現(xiàn)狀的某些誤區(qū)；企業(yè)提高成本管理能力的途徑等進行講述，包括了重視降低成本求效益，忽視了投入必要的成本求效益、單純重視控制物質消耗成本，忽視控制人力資源成本、重視降低消耗成本，忽視降低儲備成本、提高企業(yè)勞動生產(chǎn)率、提高產(chǎn)品質量、降低材料消耗、提高設備的利用程度等，具體資料請見：

隨著中國加入WTO，中國與世界經(jīng)濟已經(jīng)融為一體。據(jù)商務部調查統(tǒng)計，中國與世界的關聯(lián)度已經(jīng)達55%，在國家大力倡導發(fā)展外向型經(jīng)濟的大背景下，必須深刻認識到成本管理在企業(yè)中的重要性，企業(yè)建立一個行之有效的成本管理制度，將使企業(yè)在競爭中占據(jù)更大的優(yōu)勢。

現(xiàn)代企業(yè)是按照現(xiàn)代企業(yè)制度建立起來的企業(yè)，嚴格來說是按《公司法》規(guī)定注冊成立的。現(xiàn)代企業(yè)制度應該是產(chǎn)權清晰、權責明確、政企分開、管理科學的現(xiàn)代公司制度，一個完備的現(xiàn)代企業(yè)制度，必須要有一個科學完整的成本管理制度作為支撐。

一、我國目前企業(yè)成本管理現(xiàn)狀的某些誤區(qū)

1.重視降低成本求效益，忽視了投入必要的成本求效益。

我國企業(yè)普遍比較重視引進和模仿，忽視發(fā)明、創(chuàng)新和生產(chǎn)力的轉化，忽視企業(yè)創(chuàng)造性的發(fā)展，其結果只能是在依賴現(xiàn)有生產(chǎn)力的基礎上，從挖潛節(jié)約的角度去控制和降低成本。而一項新技術、新發(fā)明的運用所產(chǎn)生的市場效應和成本競爭力，遠比我們通過內部挖潛及低廉的人工成本帶來的競爭優(yōu)勢大得多，降低企業(yè)成本不是單純的減少支出，如果把單純的減少支出作為企業(yè)管理成本的指導思想，那企業(yè)對新產(chǎn)品的研發(fā)就會產(chǎn)生一種排斥心理，因為害怕研發(fā)失敗而固守成規(guī)，長此以往企業(yè)必將失去競爭力。

2.單純重視控制物質消耗成本，忽視控制人力資源成本。

進入21世紀以來，企業(yè)人力資源的成本增加的速度已經(jīng)遠遠大于物質消耗成本的速度，主要有以下幾方面：①受工資調整影響，職工工資和福利費逐漸增加；②近幾年來物價飛漲，相應的獎金和津貼也相應增加；③基本養(yǎng)老保險、補充養(yǎng)老保險、失業(yè)保險、基本醫(yī)療保險、住房公積金等相應職工的費用增加；④某些大型企業(yè)甚至還有醫(yī)院、學校等間接的費用，因此人力資源成本必須得到有效的控制，尤其是新《勞動合同法》頒布以來，要求企業(yè)一切用工規(guī)范化，企業(yè)的人力資源成本更是增長驚人。但事情又是反面的，如果企業(yè)一味地壓低企業(yè)的人工成本造成留不住優(yōu)秀的人才，很多企業(yè)中一些相對優(yōu)秀的人才，因為工資相對較低而跳槽轉行就是一個例證，這種兩難的選擇就要求企業(yè)在兩者之間找到一個適當?shù)钠胶恻c，以利于發(fā)揮企業(yè)的優(yōu)勢。

3.重視降低消耗成本，忽視降低儲備成本。

在生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)，各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在著大量的原材料、半產(chǎn)品、產(chǎn)成品，其儲備成本包括：積壓存貨的資金利息、機物料消耗、保管費等等，這些費用累加起來也很驚人，是企業(yè)成本管理不可忽視的方面。

二、企業(yè)提高成本管理能力的途徑

在市場上，真正有意義的是整個經(jīng)濟過程的成本，企業(yè)自身必須清楚與產(chǎn)品有關的整個價值鏈中的所有成本，而不是單一的產(chǎn)品制造過程成本，我國企業(yè)目前多數(shù)偏向單一成本控制，針對目前實際情況，企業(yè)必需從單純核算自身的經(jīng)營成本轉向策略成本管理和價值鏈分析，核算整個價值鏈的成本，與處于價值鏈上的上下游廠商合作共同控制成本，尋求最大收益。

企業(yè)科學有效地降低成本，筆者認為應做到以下方面：

1.提高企業(yè)勞動生產(chǎn)率。

勞動生產(chǎn)率是反映人們在生產(chǎn)中勞動效率高低，提高勞動生產(chǎn)率也是企業(yè)降低產(chǎn)品成本的重要途徑。提高勞動生產(chǎn)率的辦法有以下幾方面：

①強化企業(yè)在職人員的文化素質和技術水平，不斷提高政治思想覺悟，發(fā)揮更大的工作積極性和創(chuàng)造性，促進企業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展。

②充分發(fā)揮科學技術是第一生產(chǎn)力的作用，加大技改投入，加速科技成果轉化和提高技術創(chuàng)新能力。

③加強企業(yè)內部管理，提高勞動效率。一方面，改進勞動組織，搞好定員管理，壓縮非生產(chǎn)人員，發(fā)揮技術優(yōu)勢；另一方面，改進生產(chǎn)組織形式，合理使用和調配勞動力，建立健全勞動管理制度，提高出勤率、工時利用率和工作效率。

2.提高產(chǎn)品質量。

產(chǎn)品質量好壞，是反映企業(yè)技術水平的主要標志之一，是企業(yè)生存、市場銷售的體現(xiàn)。企業(yè)必須狠抓產(chǎn)品質量，減少廢品損失，提高產(chǎn)品合格率。在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，嚴把質量關，執(zhí)行操作規(guī)程，健全質量檢驗制度，生產(chǎn)出用戶滿意的產(chǎn)品，產(chǎn)品質量好了，返修率低了，其實也是降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

3.降低材料消耗。

降低材料消耗，是增加產(chǎn)量的前提和降低產(chǎn)品成本的重要途徑。為此，必須狠抓原材料、燃料等的材料節(jié)約。嚴格控制材料第一成本關，減少不必要的損耗和浪費，提高材料的綜合利用率，作為企業(yè)一定要推行清潔生產(chǎn)，實施節(jié)能降耗，倡導綠色生產(chǎn)。

4.提高設備的利用程度。

隨著科學技術的迅速發(fā)展，人們生產(chǎn)的實踐經(jīng)驗，設備社會化程度的不斷提高，企業(yè)的設備在進行綜合利用下，要充分發(fā)揮設備的效能，不斷提高利用效率。為了提高設備利用程度，要加強設備的技術改造，完善設備管理制度，提高設備利用率。

5.嚴格控制、節(jié)約費用開支。

企業(yè)應遵守財務管理制度，堅持勤儉辦企，反對鋪張浪費，盡量降低可控成本三費，壓縮非生產(chǎn)費用。尤其是企業(yè)必須嚴格執(zhí)行《會計法》、《企業(yè)財務通則》、《企業(yè)會計準則》，加強企業(yè)財務管理和經(jīng)濟核算，強化企業(yè)內部審計和完善內部經(jīng)濟責任制。嚴格執(zhí)行國家規(guī)定的成本開支范圍和費用標準，形成一種“自討苦吃、自出難題、自加壓力、自強不息”精神。

6.加強生產(chǎn)經(jīng)營過程中價值鏈的管理。

我們在成本管理時比較重視對成本費用發(fā)生的控制，而忽視價值鏈的管理，主要原因是成本費用發(fā)生較直觀，而各制造程序、作業(yè)程序附加值大小和物流選擇對價值變化影響只有通過計算、比較才能發(fā)現(xiàn)。事實上，成本費用的發(fā)生有很多不是我們能控制的，而制造程序、作業(yè)程序以及物流的選擇則是我們可優(yōu)化組合的，它們對成本的影響也是長期的。因此，企業(yè)應對其制造程序附加值大小進行計算分析，通過價值鏈分析優(yōu)化資源配置。

7.運用作業(yè)成本法降低成本。

作業(yè)成本法是以作業(yè)為核心，確認和計量耗用企業(yè)資源的所有作業(yè)，將耗用的資源成本準確地計入作業(yè)，然后選擇成本動因，將所有作業(yè)成本分配給成本計算對象（產(chǎn)品或服務）的一種成本計算方法。

作業(yè)是成本計算的核心和基本對象，作業(yè)的劃分是從產(chǎn)品設計開始到物料供應，從生產(chǎn)工藝流程的各個環(huán)節(jié)、質量檢驗、總裝到發(fā)運銷售的全過程。通過對作業(yè)及作業(yè)成本的確認計量，最終計算出相對準確的產(chǎn)品成本，同時，通過對所有與產(chǎn)品相關聯(lián)作業(yè)的追蹤分析，盡可能消除不增值作業(yè)，改進增值作業(yè)，優(yōu)化作業(yè)鏈和價值鏈，增加企業(yè)價值的目的。

成本動因是決定成本發(fā)生和資源耗費的真正原因。針對傳統(tǒng)的以數(shù)量為基礎的成本分配方法在制造費用上分攤不精確的情況，它采用多重動因二維成本模型分攤方法來計算各種目標的成本，作業(yè)成為資源和產(chǎn)品的中介，作業(yè)鏈分析和價值鏈分析成為成本管理的基礎，這有利于揭示企業(yè)各環(huán)節(jié)上的問題。

作業(yè)管理從成本發(fā)生的根源上展開分析，區(qū)分增值作業(yè)和非增值作業(yè)，建立最優(yōu)的動態(tài)增值標準，從財務和經(jīng)營兩個方面對作業(yè)業(yè)績進行評價，不斷改進作業(yè)成本效益方式，從而達到持續(xù)降低企業(yè)成本的目標。

8.尋求企業(yè)成本優(yōu)勢的戰(zhàn)略途徑。

企業(yè)獲得成本優(yōu)勢的途徑有兩條：A.針對以上提出的影響成本的結構性諸因素，選擇、控制或改變影響它們的結構性因素，來獲得成本優(yōu)勢；B.再造原有的價值鏈，采用效率更高的方式來設計、生產(chǎn)和銷售產(chǎn)品。

A.控制影響成本的結構性因素。

①選擇規(guī)模優(yōu)勢。根據(jù)市場需求選擇規(guī)模，企業(yè)規(guī)模又決定成本結構，如蘇寧電器將國外先進管理理念和中國國情相結合，始終保持著對連鎖經(jīng)營模式的創(chuàng)新，從“3C”模式到“3C+”模式，從“橫向擴張縱向滲透”策略到“旗艦店戰(zhàn)略”，從“蘇寧海爾經(jīng)營推進公司”到SSMS經(jīng)營管理學院，從中國零售業(yè)最早上馬ERP信息化管理到開發(fā)世界零售業(yè)最先進的SAP/ERP系統(tǒng)，蘇寧始終成為行業(yè)經(jīng)營的創(chuàng)新先鋒。目前，蘇寧電器已經(jīng)在全國180多個城市擁有連鎖店600多家，去年年銷售規(guī)模超過600億元，位列全國連鎖二甲。依托強有力的后臺支撐和標準化的作業(yè)流程，蘇寧電器正繼續(xù)規(guī)劃每年保持200家店左右的增長速度，爭取到2010年踏入世界500強的行列，為中國連鎖業(yè)的發(fā)展再次起到表率作用。

②控制地理位置的因素。

地理位置因素在企業(yè)生產(chǎn)空間組織、原料和產(chǎn)品運輸分配方面將對成本發(fā)生較大影響。選擇地理位置要考慮：靠近原料產(chǎn)地；能源供應充足；運輸成本相對低；人力資源分布；接近消費市場等。

③均衡生產(chǎn)作業(yè)和調節(jié)市場需求波動。

企業(yè)可從生產(chǎn)和銷售兩個環(huán)節(jié)予以控制。生產(chǎn)過程控制的目的是保證生產(chǎn)的均衡和穩(wěn)定。在銷售上，通過策劃在一定程度上調節(jié)需求波動，如把產(chǎn)品拓展到周期性、季節(jié)性不明顯的產(chǎn)品中去，研究需求量穩(wěn)定的客戶，旺季撤淡季奪，把競爭者擠到需求波動大的細分市場。

B.再造價值鏈。

重構價值鏈能夠取得重大成本優(yōu)勢，企業(yè)在經(jīng)歷了一段曲折后重新確認影響成本的重大因素，從而改變其競爭基礎。再造價值鏈方法如：采用不同的工藝；利用自動化差異；變間接銷售為直接銷售；采用新的分銷渠道；前向或后向整合等。如中國東方航空公司曾長期穿梭于大機場，與眾多大公司正面交鋒，盈利不佳，后來另辟蹊徑，在中小城市間提供短程廉價服務：停機到再起飛只要15分鐘，以增加航班密度，相當于延長航程；機上不設頭等艙、不指定座位、不供餐以削低票價；乘客可到登機口自動售票機購票，以節(jié)省傭金；這樣再造了價值鏈，獲得明顯的成本優(yōu)勢。

從上述可以看出企業(yè)要從成本上獲得競爭優(yōu)勢，還必須長期維持并適當鞏固已有的成本優(yōu)勢，成本優(yōu)勢的戰(zhàn)略性價值取決于其持久性：只有當企業(yè)成本優(yōu)勢的來源，對于競爭者來說，是難以復制和模仿的，成本的持久性才會存在。維持成本效益優(yōu)勢的基本思路有兩條：一是開發(fā)成本效益優(yōu)勢的持久性來源，并擴張其數(shù)量；二是構筑壁壘，以防止經(jīng)驗擴散而競爭者入侵。例如美國微軟公司是依靠其獨有的“視窗”Windows和Office系列軟件，并運用保護知識產(chǎn)權的法律條款等壁壘，來鞏固其成本優(yōu)勢。