導語：航空鋁合金薄壁零件3D打印技術研究一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

13D打印技術基本概述

3D打印技術屬于一種快速成型技術，并且在快速成形技術中占據(jù)重要組成部分。3D打印技術又被人們稱為增材制造，能夠?qū)⒉煌冗M技術進行有機結合，比如，計算機輔助制造技術、計算機輔助設計技術以及計算機數(shù)控制造技術等，集不同技術于一體的加工方式。3D打印技術的主流成形技術包含許多內(nèi)容方式，比如，熔融沉積法、直接金屬粉末激光燒結法、光固化法以及選擇性激光熔化法等[1]。3D打印技術的思想最早起源于層疊成型理論當中，隨著社會的不斷進步與發(fā)展，使得計算機科學技術與計算機輔助設計技術得到優(yōu)化與廣泛應用。3D打印技術相較于傳統(tǒng)的制造工藝，有著自身的優(yōu)勢與特點。3D打印技術可以在短時間內(nèi)，形成并制造出較為復雜的形態(tài)產(chǎn)品。在實際加工過程中，不需要進行費力的切削。這對企業(yè)而言不僅可以節(jié)省更多成本，同時在最大程度上避免浪費問題的出現(xiàn)。除此之外，3D打印技術能夠?qū)⒃O計的內(nèi)容進行實物化，對設計工作、選型工作做出檢查與分析，降低產(chǎn)品開發(fā)風險，為企業(yè)的更好發(fā)展打下基礎。

2航空鋁合金薄壁零件上3d打印技術的應用特點

將3D打印技術應用在航空鋁合金薄壁零件具備一定的特點，主要體現(xiàn)在以下幾點中：2.1制作復雜零部件產(chǎn)品較為迅速。3D打印技術能夠?qū)^為復雜的零部件進行迅速的加工制造，并且在這一過程中，可以不使用模具。直接可以將計算機當中的設計圖紙轉(zhuǎn)化為實體的零件，為相關工作人員減輕工作量，同時可以在很大程度上避免純手工操作方式帶來的影響與誤差。3D打印技術相較于傳統(tǒng)的制造工藝而言，縮短復雜零部件的制造時間，減少產(chǎn)品的開發(fā)周期，為相關企業(yè)節(jié)省更多成本的同時，使得研發(fā)的產(chǎn)品能夠更快投放到市場中，為企業(yè)創(chuàng)造更多經(jīng)濟效益與社會效益。2.2實現(xiàn)原材料的高效利用。將3D打印技術應用在航空鋁合金薄壁零件上，可以使原材料的利用率得到提升，并且保證在實際的打印成型過程中，實現(xiàn)對材料的充分利用。在打印完產(chǎn)品后，只需要進行簡單的后續(xù)處理，就可以投入到使用中[2]。實際原材料的利用率可以達到60%，最高可以達到90%的利用率。傳統(tǒng)的制造方式，會造成材料浪費問題，特別是在航空復雜零部件的加工過程中，材料的使用率很低。這不僅會造成材料浪費問題，同時使得加工成本增加。2.3促進產(chǎn)品結構優(yōu)化。3D打印技術科學合理的利用，能夠在保證性能的基礎上，實現(xiàn)對零部件結構的優(yōu)化與完善，在最大程度上避免零部件質(zhì)量問題的產(chǎn)生。相較于傳統(tǒng)拼接構件，可以強化對部件的整體制造，并且不需要使用焊接工藝或者是鉚接工藝。將復雜的結構進行簡化，使得產(chǎn)品重量得到減少。通過對零部件的優(yōu)化，使得零部件應力分布的合理性得到保障，防止因為疲勞裂紋而造成危險事故，進而保證零部件結構的完整性與強度。

3航空鋁合金薄壁零件上3D打印技術的應用

3.1在機械定位誤差中的應用。在將3D打印技術應用在航空鋁合金薄壁零件時，要加強對3D打印機的充分利用。實際3D打印機在運行過程中，會受到電機的控制。電機各個零部件，對系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行會產(chǎn)生一定影響。在層面打印期間，X軸與Y軸方向會存在一定慣性，從而使得掃描尺寸以及成型件設計尺寸存在一定偏差。與此同時，因為掃描系統(tǒng)在工作過程中，會存在相應的加速過程中，所以，會產(chǎn)生一定的固化不均勻現(xiàn)象，進而出現(xiàn)誤差。對于Z軸方向的控制，通常情況下是由絲杠展開相應控制工作[3]。利用上下移動，完成成型加工操作。總而言之，在機械定位誤差當中，要加強對3D打印技術的利用，從而將誤差問題控制在合理范圍內(nèi)。3.2在匹配誤差中的應用。在實際3D打印過程中，擠出頭會噴出熔融材料，熔融材料有著一定的寬度與一定體量。如果與噴頭的運行速度以及運行路徑不匹配，那么實際打印輪廓與理想中的打印輪廓將會存在一定誤差，填充物的實際結構與設計存在偏差問題，從而產(chǎn)生打印誤差問題的出現(xiàn)。但是，在3D打印過程中，結合擠出熔融材料的量，以及擠出速度等影響因素，對補償量以及速度進行計算，從而將誤差控制在有效范圍內(nèi)，盡管無法避免誤差的出現(xiàn)，但是也可以對誤差進行控制。最為理想的狀態(tài)是，一定時間內(nèi)擠出頭擠出的熔融材料體量，與實際填充體量相同，并且填充材料的橫截面能夠在最大程度上保持為矩形[4]。但是因為擠出頭的運行與實際基礎材料量在理論上無法實現(xiàn)匹配，所以，使得填充材料的橫截面形狀出現(xiàn)變化。3.3FDM成型技術的應用。FDM成型技術也就是人們所說的熔融沉積成型技術，熔融沉積成型技術的實際工作原理是，電機等不同裝置，將熱塑性材料輸送到加熱器當中，并且在加熱器內(nèi)對其進行加熱融化。接著利用噴頭底部的微細噴嘴，將已經(jīng)融化的材料，經(jīng)過一定的壓力，將材料噴出。被噴出的材料在經(jīng)過已經(jīng)被設計好的噴頭軌跡，將會形成熔結層面。當一個層打印完成后，工作臺將會移動到另一個層當中進行打印，直至打印出完整實體。通常情況下該種原理的打印機，實際結構較為簡單，并且所花費的成本相對較低，成形尺寸較大。同時也存在一定缺點，比如，產(chǎn)品質(zhì)量有待提升，并且需要相應的設計提供輔助。所以，此種類型打印機更加適用于桌面級工業(yè)產(chǎn)品使用或者低精度工業(yè)產(chǎn)品使用。在FDM成型技術下的3D打印機設備包含不同系統(tǒng)，比如，加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及機械系統(tǒng)。加熱系統(tǒng)主要是通過對電阻絲的合理利用，對材料進行加熱使其呈彈性流體狀態(tài)，這樣更容易被擠出。控制系統(tǒng)的主要工作內(nèi)容是，對噴頭的運動方向、運動速度以及運動軌跡進行控制，同時將出料寬度參數(shù)以及加熱溫度參數(shù)控制在合理范圍內(nèi)[5]。機械系統(tǒng)包含不同系統(tǒng)，比如，成型室系統(tǒng)、裝置系統(tǒng)等。能夠應用FDM成型技術的材料，通常情況下，屬于ABS聚合物材料、尼龍材料等。材料性能對加熱系統(tǒng)噴嘴溫度會產(chǎn)生直接影響，加強對噴嘴溫度的控制，可以在一定程度上使得材料的堆積性能以及出料流量得到保障。通俗來講就是噴嘴溫度，會直接影響打印產(chǎn)品質(zhì)量。因此，為使得打印產(chǎn)品質(zhì)量得到保障，需要將噴嘴溫度控制在合理范圍內(nèi)，一般情況下，在出料具有合適粘性系數(shù)的流體狀態(tài)范圍內(nèi)選擇。因為，如果噴嘴溫度較低，那么粘度將會變差，流動性較強，那么材料被擠出的速度較快，從而導致出絲直徑無法被有效控制，導致最終產(chǎn)品質(zhì)量無法保障。如果噴嘴溫度較高，那么材料需要較長的冷卻時間。材料在沒有被冷卻到一定狀態(tài)的情況下，后一層被擠出直接壓到前一層上，使得材料無法定型。3.4激光燒結技術的應用。激光燒結技術也可以將其分為不同的技術類型，比如，直接激光燒結技術、選擇性激光燒結技術等。不同技術之前的原理大致相同，在本文主要是對選擇性激光燒結技術進行分析與闡述。選擇性激光燒結技術原理與選擇性激光融化技術大致相同，在零件加工過程中，都需要里層堆積[6]。同時要保證具備較高的能量密度，這樣才能確保粉末能夠被全部融化。在功率較高的激光束影響與作用下，金屬粉末可以保證全部融化，在對其進行散熱與冷卻操作后，可以與固體金屬之間進行致密的冶金結合，不斷累計，形成三維實體。SLS設備由不同的系統(tǒng)構成，比如，加熱系統(tǒng)、光學掃描系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)等。在實際的3D打印成型過程中，需要注意以下幾點問題：第一，對將要被加工的三維實體零件切片文件進行讀取，并且將適當?shù)墓に噮?shù)加入到其中，從而形成相應的激光掃描路徑控制代碼。第二，鋪粉裝置在實際的工作過程中，需要在其工作臺面上鋪上一層層材料粉末。材料粉末的鋪設厚度需要與切片厚度保持一致，通常情況下控制在十幾微米左右即可，然后將粉末用滾筒滾平并壓實。

4結束語

綜上所述，3D打印技術對航空鋁合金薄壁零件制作而言具有重要作用。因此，需要相關工作人員能熟練掌握3D打印技術。這樣才能將3D打印技術優(yōu)勢充分發(fā)揮，為我國航空事業(yè)的更好發(fā)展打下基礎。

參考文獻：

[1]譚立忠，方芳.3D打印技術及其在航空航天領域的應用[J].戰(zhàn)術導彈技術，2016（4）：1-7.

[2]史玉升.3D打印技術的工業(yè)應用及產(chǎn)業(yè)化發(fā)展[J].機械設計與制造工程，2016，45（2）：11-16.

[3]張向東，陳亞莉，齊瑞梓.薄壁復雜飛機發(fā)動機機匣本體3D打印技術優(yōu)勢簡介[J].科技創(chuàng)新與應用，2016（31）：77.

[4]宋彬，及曉陽，任瑞.3D打印蠟粉成形工藝研究和應用驗證[J].金屬加工（熱加工），2018（1）：23-26.

[5]董云菊，李忠民.3D打印技術制作風扇部件鑄造模具的應用研究[J].鑄造，2018，67（12）：69-72.

[6]劉飛，王煒，李金岳.3D打印技術在空間飛行器研制中的應用研究[J].航天制造技術，2018，212（06）：62-66.

作者:李文剛 謝凝 單位:中國航空工業(yè)集團公司西安航空計算技術研究所